Comment trouver le numéro de modèle de votre équipement
Il est facile de trouver les bonnes pièces pour votre équipement lorsque vous avez votre numéro de modèle et de série qui se trouve sur la plaque signalétique. Heureusement, une plaque signalétique pour chariot élévateur est installée sur chaque camion sur le marché pour vous aider à comprendre ce que votre chariot élévateur peut faire et fournir des informations vitales.
Numéro de modèle : Le numéro de modèle de votre chariot élévateur toyota est extrêmement important pour transmettre des informations à vos concessionnaires sur la réparation ou l’assistance technique et pour rechercher des pièces de rechange !
Matricule: Le numéro de série de votre ascenseur est le numéro le plus important. La combinaison des numéros de série du modèle nous permettra de vous fournir les pièces qui s’adapteront à votre équipement particulier.
Comment trouver le numéro de série de votre équipement
Il est facile de trouver les bonnes pièces pour votre équipement lorsque vous avez votre numéro de modèle et de série qui se trouve sur la plaque signalétique. Heureusement, une plaque signalétique pour chariot élévateur est installée sur chaque camion sur le marché pour vous aider à comprendre ce que votre chariot élévateur peut faire et fournir des informations vitales.
Numéro de modèle : Le numéro de modèle de votre chariot élévateur Toyota est extrêmement important pour transmettre des informations à vos concessionnaires sur la réparation ou l’assistance technique et pour rechercher des pièces de rechange !
Numéro de série : Le numéro de série de votre ascenseur est le numéro le plus important. La combinaison des numéros de série du modèle nous permettra de vous fournir les pièces qui s’adapteront à votre équipement particulier.
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Optimisez votre entreprise grâce à la gestion Lean de Toyota
Dans le monde de la manutention des matériaux, nous sommes tous sur notre propre parcours de lean. Reconnaître et réduire les déchets est une partie essentielle de toute opération, que vous soyez dans la fabrication, l’entreposage ou tout autre environnement de manutention. Lorsque vous réduisez les gaspillages, vous augmentez votre efficacité, diminuez les coûts, améliorez le débit, et constatez souvent d’autres améliorations perceptibles telles que le moral des employés.
Ce avec quoi beaucoup d’entreprises ont du mal à comprendre, c’est comment évaluer et améliorer les processus complexes qui sont devenus ancrés dans leur manière de faire des affaires. Après tout, ils semblent fonctionner, non ?
Une réponse possible est Toyota Lean Management ou « TLM ». Au fond, la TLM offre un cadre qui permet d’identifier et d’éliminer les déchets issus de N’IMPORTE quel processus – pas seulement ceux liés à la manipulation des matériaux.
Toyota Lean Management System – Fondé sur des bases pour réussir
TLM utilise les principes du Toyota Production System (TPS) pour vous aider à atteindre ces objectifs en standardisant les processus, en réduisant les déchets et en intégrant une culture d’amélioration continue. Il y a toujours des facteurs externes qui auront un impact sur votre entreprise, comme l’économie ou les tendances actuelles, mais une chose que vous pouvez toujours contrôler est le gaspillage afin de devenir plus léger. Et TLM vous donne les outils nécessaires pour identifier et réduire les déchets tout en intégrant une culture d’amélioration continue.
Il existe sept types différents de déchets ciblés par TLM, effectivement appelés « TIMWOOD ». Voici un rapide aperçu de chacun pour vous aider à comprendre comment ils peuvent vous aider à optimiser :
- Transport – Le déplacement inutile de personnes, d’informations et de matériaux entre
- Inventaire – Surstock ou stagnation de produits et de matériaux, production/stockage de plus de produits que la demande à court terme, ou excès de travaux en cours (WIP).
- Mouvement – Mouvement inutile de personnes ou de matériaux au sein des processus qui n’apporte pas de valeur au client ou au processus suivant.
- Attente – Personnes, pièces, processus, systèmes immobilisés ou plus lents que ce qui est nécessaire pour alimenter le processus en cours.
- Surproduction – Produire des produits ou services plus rapidement que le client ne les consomme.
- Surtraitement – Ajouter plus à un produit ou service que ce dont le client a besoin ou n’est prêt à payer.
- Défauts – Tout élément d’un produit ou service qui ne répond pas aux attentes du client.
Le pire type de gaspillage est la surproduction. Cela s’explique par le fait que la surproduction peut facilement entraîner d’autres types de déchets supplémentaires dus à une production excessive de produits, ce qui entraîne plus d’attente, de traitement supplémentaire, d’inventaires supplémentaires, de transport, etc.
Éliminer le gaspillage est également essentiel pour une optimisation réussie avant l’automatisation. Si vous êtes inefficace dans la façon dont vous transportez les matériaux, par exemple, vous serez tout aussi inefficace en automatisant ce processus. Souvent, l’inefficacité s’aggrave lorsque le processus est automatisé.
Êtes-vous prêt à mettre en place le système Lean Management de Toyota ?
Si vous souhaitez en savoir plus sur la gestion du lean Toyota et comment commencer votre propre parcours lean (lean), n’hésitez pas à contacter votre concessionnaire local agréé de chariots élévateurs Toyota pour plus d’informations.