Utilisation du système de production Toyota pour éliminer les déchets

C’est un procédé éprouvé et éprouvé, développé à partir de la philosophie de la production juste-à-temps, une approche solidifiée par les premiers fondateurs de Toyota. Le Toyota Production System (souvent appelé « TPS ») a bénéficié à bien plus que les installations de fabrication automobile ou de manutention de matériaux de Toyota. Le TPS a trouvé son chemin jusqu’aux hôpitaux pour rendre les soins de santé plus sûrs et plus efficaces, ainsi que chez les fabricants de produits autres que les machines lourdes. TPS est mondialement reconnue, et vous vous demandez peut-être comment TPS peut bénéficier à votre propre établissement.

Le succès du Toyota Production System ne pouvait être atteint sans l’un de ses objectifs ultimes : l’élimination totale des déchets.

Selon les philosophies du TPS, les déchets peuvent être divisés en trois catégories : muda (matériaux inutiles), mura (irrégularité) et muri (stérilité).

Votre entreprise a probablement été impactée par l’une de ces trois principales formes de déchets d’une manière ou d’une autre (et probablement les trois en même temps). L’important à retenir est que le gaspillage est l’ennemi de la production Lean.

Muda se concentre sur l’élimination de tout matériau qui n’apporte pas de valeur à votre production. Des éléments comme un excès de stock, une surproduction et des défauts de qualité peuvent ralentir votre production et entraîner des coûts supplémentaires. Évaluez où se produisent les problèmes et allez réellement voir les problèmes par vous-même (nous appelons cela acte genchi genchi genbutsu) pour vraiment comprendre la situation. Ensuite, trouvez des moyens d’améliorer.

Le Mura est un problème qui apparaît souvent dans vos délais de processus, temps de cycle et dans la chaîne d’approvisionnement au sens large. Il est inévitable que les demandes fluctuent et que vos mesures de prévision rencontrent des fluctuations imprévues. Cependant, si des incohérences surviennent dans votre processus de fabrication ou de vos pratiques commerciales, vous pourriez constater que des charges de travail injustes sont imposées à vos employés pour atteindre les objectifs de votre entreprise. Restez attentif aux tendances changeantes du secteur, aux modifications de la saisonnalité et aux changements internes dans le personnel et l’approvisionnement qui pourraient impacter la chaîne d’approvisionnement. Ensuite, déterminez comment ces événements auront un impact sur votre entreprise et déterminez les mesures à prendre pour prévenir ce type de gaspillage.

Enfin, le muri survient lorsqu’une pression excessive (surcharge) est exercée sur les employés ou les processus métier. Souvent, ce type de déchets est le résultat de la mura. Combattez ce type de gaspillage en veillant à ce que vos employés soient correctement formés et conscients des processus qu’ils effectuent. Si une partie du processus leur semble floue, expliquez-leur les étapes à suivre et pourquoi chaque étape est importante pour la qualité du travail et le résultat souhaité. Veillez également à équiper les employés des outils nécessaires pour accomplir leur travail.

Ces types de déchets sont interconnectés, l’un étant souvent à l’origine de l’autre. Bien que l’élimination du gaspillage ne soit qu’une partie du système de production Toyota, elle constitue un élément essentiel de la fabrication Lean qui cherche à vous faire gagner du temps et de l’argent et peut avoir un impact positif sur vos employés.