Valorisation du système de production Toyota et de la fabrication allégée

Qualité :

L’une des philosophies de Toyota est le concept d’améliorer constamment la qualité de ses produits, Kaizen. Les employés des usines Toyota sont encouragés à proposer des suggestions pour améliorer les processus et rationaliser la production afin d’améliorer constamment la qualité des chariots élévateurs Toyota. En conséquence, dans une étude menée en 2015 par Peerless Research, les chariots élévateurs Toyota se sont classés numéro un en qualité pour la onzième année consécutive.

Durabilité :

Les chariots élévateurs Toyota sont conçus pour rester solides et continuer à fonctionner. Un propriétaire de chariot élévateur Toyota a déclaré : « Nous avons dix camions Toyota avec plus de 20 000 heures chacun et ils fonctionnent toujours avec un excellent temps de fonctionnement et un temps d’arrêt minimal. »

Fiabilité :

Les chariots élévateurs Toyota peuvent être beaucoup utilisés, mais les manuels de réparation non. Les chariots élévateurs Toyota sont conçus pour nécessiter moins d’entretien et être plus économes en énergie que les autres marques. Un propriétaire Toyota a déclaré : « Un plan d’entretien préventif régulier suffit à maintenir notre flotte Toyota en fonctionnement. »

Valeur :

Les chariots élévateurs Toyota vous offrent plusieurs moyens d’augmenter vos économies. Vous obtenez des chariots élévateurs efficaces, respectueux de l’environnement et économes en carburant pour obtenir le meilleur rapport qualité-prix global du secteur. En fait, dans la même étude mentionnée ci-dessus, Toyota s’est classée première en termes de valeur et le coût de possession le plus bas pour la onzième année consécutive. C’est un très bon bilan.

Comment en sommes-nous arrivés là ? Le Toyota Production System et la philosophie de management lean reposent sur un ensemble de pratiques et de principes éprouvés. Chacun repose sur la pratique, toujours en quête de progressation, et surtout, sur des personnes dévouées à la réussite, tout comme vous.

La méthode de fabrication du Toyota Production System, parfois appelée « lean manufacturing » ou « système Just-in-Time (JIT) », est devenue bien connue et étudiée dans le monde entier.

Le Toyota Production System (TPS) a été établi sur la base de trois concepts :

1. Jidoka, qui peut se traduire librement par « automatisation avec une touche humaine ». Jidoka signifie que lorsqu’un problème survient, l’équipement s’arrête immédiatement pour empêcher la production de produits défectueux. Jidoka a commencé avec le métier à tisser automatique Toyoda Type G en 1924. Le Type-G s’arrêtait dès qu’il détectait un filetage cassé, ce qui empêchait les produits défectueux.

2. Just-in-Time signifie que chaque processus ne produit que ce dont le procédé suivant a besoin dans un flux continu. Les pièces sont livrées à temps, en temps réel et uniquement celles nécessaires à la tâche en cours.

3. Kaizen, qui peut se traduire par une amélioration continue. Sous Kaizen , Toyota améliore continuellement la production et les produits.

Basé sur les philosophies de base de jidoka, Just-in-Time et kaizen, le procédé TPS peut produire efficacement et rapidement des chariots élévateurs de qualité sonore, par commande, afin de satisfaire pleinement les exigences personnalisées des clients.

Comme les chariots élévateurs fabriqués aux États-Unis, les moteurs Toyota, fabriqués au Japon, suivent les mêmes concepts du système de production Toyota. Depuis 1956, Toyota a produit près de 5 millions de moteurs industriels et plus de 15 millions de moteurs au total. La philosophie du Kaizen a influencé une cylindrée réduite avec une puissance équivalente, une meilleure efficacité énergétique, des émissions plus propres et une réduction totale de la cylindrée du moteur.

Lorsque vous achetez une Toyota, vous achetez un produit et des composants fabriqués selon un système de renommée mondiale et selon les normes de qualité les plus élevées .

Kaizen est un processus permettant d’identifier les problèmes à leur origine. Cela implique que chaque employé apporte de petites améliorations de manière continue. Voici trois façons dont le kaizen peut faire la différence dans votre entreprise :

1. Réduire les déchets. Kaizen peut réduire les déchets dans plusieurs domaines, notamment l’inventaire, la surproduction, le déplacement des travailleurs et les délais d’attente.

2. Obtenir des résultats immédiats. Le Kaizen est le processus continu consistant à apporter de petits changements en permanence. Ces changements sont généralement faciles à mettre en œuvre, vous donnant des résultats immédiats.

3. Améliorer la fidélisation des employés. Kaizen inclut les employés dans le processus, leur donnant un plus grand sens de la responsabilité dans leur travail. Cela entraîne souvent un moral et une satisfaction au travail plus élevés.

1. Andon Board – Le moyen pour les travailleurs de signaler les problèmes aux superviseurs pour une solution immédiate, arrêtant le processus de production si nécessaire. Les postes de travail le long de la chaîne de production peuvent activer un avertissement sur un tableau central illuminé, qui affiche constamment les niveaux de productivité.
2. Réunion Asa-ichi – Une réunion tenue chaque matin dans les usines Toyota pour discuter des écarts de qualité et éliminer leurs causes. Une partie essentielle de la pratique du kaizen.
3. Genchi Genbutsu – Aller à la source pour trouver les faits, prendre les bonnes décisions, construire un consensus et atteindre des objectifs.
4. Heijunka – Niveler le calendrier de production en volume et en variété. Une condition préalable au juste-à-temps et à l’élimination de mura, muri et muda.
5. Jidoka – L’acte de rendre les problèmes visibles afin qu’ils puissent être traités immédiatement.
6. Just-in-Time – Faire en sorte que ce qui est nécessaire, quand il l’est et dans la quantité nécessaire, soit livré exactement au moment où il le faut (un flux continu de « tirage » d’opérations standardisées).
7. Kaizen – Amélioration continue. Comme aucun processus ne peut jamais être déclaré parfait, il y a toujours place à l’amélioration.
8. Carte Kanban – Une instruction dans le processus selon laquelle les pièces doivent être réapprovisionnées pour que la production se poursuive sans interruption.
9. Muda – Déchets sous toutes ses formes (éléments qui n’apportent pas de valeur au produit final) : surproduction, inventaire excédentaire, retravail/correction, mouvement, traitement, attente et transport.
10. Mura – Inégalités (en charge de travail). Heijunka élimine Mura, Muri et Muda.
11. Muri – Travail de surcharge ou exigeant, entraînant des problèmes de sécurité et de qualité – plus de gaspillage.
12. Poka-Yoke – Dispositifs anti-erreur – qui rendent difficile voire impossible pour un employé de commettre des erreurs courantes sur son poste de travail. Un moyen simple mais créatif et fiable de réduire les erreurs et de maintenir la qualité.
13. Système de tirage – Articles appelés uniquement au besoin, par opposition à un « système de poussée » qui ne prend pas en compte le besoin réel.
14. Takt Time – Le taux de demande client – ne produisant que ce que le marché exige, et ainsi atteignant la durée optimale du cycle de travail qui répond à la demande de chaque client.
15. Yokoten – Partage des meilleures pratiques. Transfert horizontal d’informations et de connaissances à travers une organisation.

Le Toyota Production System contribue à garantir que les chariots élévateurs Toyota conservent une qualité, une durabilité, une fiabilité et une valeur de premier plan dans l’industrie. Toyota est la marque de chariots élévateurs numéro un, selon la liste annuelle des 20 meilleurs fournisseurs de chariots élévateurs de Modern Materials Handling .

La célèbre approche 5S de Toyota en matière d’organisation et de culture d’entreprise est l’une des principales raisons pour lesquelles le management lean fonctionne. Et la mise en place du 5s est quelque chose qui peut se faire dans votre établissement. C’est plus qu’une philosophie et cela peut s’appliquer à une grande variété d’industries, pas seulement dans la fabrication. Utilisez cette infographie pour vous aider à démarrer.