Avantages des pratiques de gestion Lean

Une pratique centrale de Toyota Lean Management qui vous permet d’améliorer vos opérations est la standardisation. Une mauvaise norme vaut mieux que pas de norme, et vous pouvez toujours améliorer même les meilleures normes. La standardisation vous permet d’examiner les processus et de comprendre où se trouvent des opportunités d’amélioration.

Par conséquent, la création et la documentation de normes via les pratiques Toyota Lean Management constituent un avantage en soi. De nombreuses opérations peinent à s’améliorer car elles ne sont pas capables de reconnaître où et comment elles échouent. La standardisation vous donne les moyens de réussir en vous permettant de repérer les défauts grâce à des processus communs et répétés.

Comme l’a dit Taichi Ohno : « Sans standard, il ne peut y avoir d’amélioration. »

L’un des principaux inconvénients de nombreux plans d’affaires bien intentionnés est qu’ils sont mal communiqués et partagés dans toute l’organisation. Si un seul membre de l’organisation ne comprend pas le plan et ses objectifs, des inefficacités commencent à apparaître. Deux pratiques importantes de gestion du Lean chez Toyota peuvent être utiles.

Hoshin Kanri est un modèle de gestion d’entreprise qui commence comme beaucoup d’autres modèles. La direction exécutive définit les objectifs de l’organisation. Mais là où Hoshin Kanri diffère de la plupart des plans, c’est qu’il se concentre autant sur le développement des associés que sur l’atteinte des objectifs. En donnant aux associés les moyens de comprendre les objectifs de l’organisation et en se concentrant sur leur croissance en utilisant les objectifs lean comme mesure du succès, tous commencent à développer une vision commune de ce qu’ils cherchent à accomplir. Lorsque cela se produit, tous les individus cherchent à améliorer leur efficacité d’une manière qui correspond aux objectifs globaux.

Comment pouvez-vous vous assurer que tous vos collaborateurs comprennent les objectifs ? La pratique de la gestion visuelle est un autre élément clé pour créer une vision partagée. Cela signifie qu’au lieu de simplement dire l’objectif aux employés, vous devez faire comprendre cet objectif de manière à suivre et à être visible. Affichez des tableaux indiquant les objectifs du business et mettez-les à jour lorsque vous êtes en retard ou en avance sur le planning. Assurez-vous que ces tableaux et graphiques soient visibles pour tous les collaborateurs. Une fois visible, établissez un rythme pour la révision en équipe et décidez des prochaines étapes en équipe – créant un alignement et une vitesse d’amélioration. Et surtout, si vous êtes un manager responsable de la création de ces objectifs, pratiquez le Genchi Genbutsu – « Va voir ». On ne peut pas être un manager lean efficace si on ne quitte jamais son bureau. Il faut aller voir comment travaillent les collaborateurs et où ils ont besoin d’aide.

Vous vous souvenez du commentaire de Taichi Ohno sur la standardisation ? « Sans standardisation, il ne peut y avoir d’amélioration. » C’est là que la solution pour la gestion allégée est la rencontre : on ne cesse jamais de s’améliorer. Aucun processus ne sera jamais complètement dépourvu de gaspillage. Il y a toujours place à amélioration.

Dans Toyota Lean Management, nous appelons cela un « kaizen » – ce qui signifie amélioration continue. Bien que l’élimination totale du gaspillage soit le summum de la TLM, les valeurs de la TLM exigent que vous adoptiez, au cœur de votre culture d’entreprise, que vous pouvez toujours faire mieux. Cela signifie aussi tourner votre attention vers l’intérieur.

L’avantage ? Peu importe la qualité de votre processus, il peut toujours s’améliorer – ce qui signifie que votre entreprise peut toujours croître.

Pour profiter des avantages ci-dessus, il est important que vous et votre organisation restiez centrés sur l’interne. Bien que des facteurs externes comme l’économie impactent certainement votre entreprise, il doit toujours être votre priorité d’ajuster et d’améliorer les pratiques en interne pour une amélioration continue, quels que soient les facteurs externes. Ainsi, votre focus « kaizen » ne porte jamais sur les excuses et toujours sur l’amélioration des choses.

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